Que tipo de óleo deve ser adicionado à bomba de vácuo de palhetas rotativas? Análise abrangente da seleção de lubrificantes e guia de manutenção
As bombas de vácuo de palhetas rotativas são equipamentos de vácuo comuns no campo industrial. A seleção do óleo lubrificante afeta diretamente o desempenho e a vida útil da bomba. Este artigo fornecerá respostas detalhadas para os problemas de uso de óleo em bombas de vácuo de palhetas rotativas com base em pontos críticos recentes da indústria e fornecerá referência de dados estruturados.
1. Pontos críticos recentes na indústria de bombas de vácuo (últimos 10 dias)

| tópicos quentes | Resumo do conteúdo | Fonte de dados |
|---|---|---|
| Transformação com economia de energia da bomba de vácuo | Empresas em muitos lugares estão realizando atualizações de eficiência energética em sistemas de vácuo, e a seleção de lubrificantes é um elo fundamental | Notícias da indústria chinesa |
| Tendência de substituição de óleo sintético | O uso de óleo mineral caiu 12% e a participação no mercado de lubrificantes sintéticos aumentou para 38% | Artigo técnico da indústria |
| Acidente de manutenção da bomba de vácuo | A bomba de vácuo de uma fábrica foi danificada devido à adição errada de óleo de motor, resultando em uma perda direta de mais de 500.000 yuans. | Aviso de alerta de segurança |
2. Critérios de seleção de lubrificantes para bombas de vácuo de palhetas rotativas
1.Tipo de óleo base: Escolha óleo mineral, óleo semissintético ou óleo totalmente sintético de acordo com o ambiente de trabalho e temperatura
2.Grau de viscosidade: Geralmente recomenda-se ISO VG 68 ou VG 100, dependendo do tipo de bomba e da temperatura operacional
| Faixa de temperatura operacional | Grau de viscosidade recomendado | Tipos de óleo aplicáveis |
|---|---|---|
| 10-30℃ | ISO VG 68 | Óleo mineral/óleo sintético |
| 30-50℃ | ISOVG 100 | Óleo semissintético/totalmente sintético |
| 50-80℃ | ISOVG 150 | Óleo sintético especial |
3. Recomendações para lubrificantes de marcas convencionais
| Marca | Série de produtos | Tipo de bomba aplicável | Intervalo de troca de óleo |
|---|---|---|---|
| Concha | Óleo de Bomba de Vácuo 68 | Bombas de palhetas rotativas de pequeno e médio porte | 2.000 horas |
| Móvel | Série Mobil SHC 600 | Bomba de condição de trabalho de alta temperatura | 4.000 horas |
| Grande Muralha | L-DRA 100 | Bomba de palhetas rotativas doméstica | 1500 horas |
4. Precauções de uso
1.É estritamente proibido misturar lubrificantes de diferentes marcas e modelos, o que pode produzir reações químicas que podem causar a deterioração do óleo.
2. Verifique o nível do óleo regularmente e mantenha-o em 1/2-2/3 da janela de inspeção.
3. Recomenda-se substituir o óleo lubrificante após a primeira operação da nova bomba por 50 horas.
4. Em ambientes úmidos, deve-se utilizar óleo sintético com melhor desempenho antiemulsificante.
5. Perguntas frequentes
P: Pode-se usar óleo de motor comum em vez de óleo especial para bomba de vácuo?
R: Absolutamente não. O óleo de motor comum produz facilmente névoa de óleo, o que afetará seriamente o grau de vácuo e a vida útil do corpo da bomba.
P: O óleo lubrificante precisa ser substituído imediatamente se ficar preto?
R: Não necessariamente. A viscosidade deve ser verificada primeiro. Se a viscosidade mudar em mais de 15%, ela precisará ser substituída.
P: Preciso usar diferentes derivados de petróleo no inverno e no verão?
R: Em áreas com grandes diferenças de temperatura, são recomendadas trocas sazonais de óleo. Para obter detalhes, consulte a tabela de seleção de viscosidade mencionada acima.
6. Sugestões de manutenção
| itens de manutenção | Conteúdo da operação | ciclo |
|---|---|---|
| Inspeção de óleo | Teste de cor, viscosidade, valor ácido | mensalmente |
| Limpeza de linha de óleo | Use um agente de limpeza especial para enxaguar | todos os anos |
| Separador de névoa de óleo | Verifique e substitua o elemento do filtro | a cada 2.000 horas |
A seleção e manutenção corretas de lubrificantes para bombas de vácuo de palhetas rotativas podem prolongar a vida útil do equipamento em mais de 30% e reduzir o consumo de energia em 15-20%. Recomenda-se que os usuários escolham produtos petrolíferos apropriados com base nas condições reais de trabalho e estabeleçam registros de manutenção padronizados.
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